電廠配電室六氟化硫氣體探測報警器運(yùn)行可能存在的問題

1、對氣體報警器報警的錯誤認(rèn)識。

     許多人認(rèn)為：只要檢測器附近有油氣泄漏，該控制器就應(yīng)該發(fā)出報警信號，不報警，報警器就可能出了故障，這種認(rèn)識是錯誤的。

     氣體報警器的檢測對象為空氣中的可燃?xì)怏w，監(jiān)測范圍為0-100%，但只有可燃?xì)怏w濃度達(dá)到設(shè)定值時，控制器才發(fā)出報警信號，并不是有油氣就報警。

2、氣體報警器自身防爆設(shè)施設(shè)施損壞，并未引起足夠重視。

     在使用中，時有對防爆密封件損壞、松動、防爆管破裂等防爆設(shè)施損壞而無人問津的現(xiàn)象。

     眾所周知，氣體報警器的安裝地點(diǎn)屬于易燃、易爆場所，特別是檢測器直接與現(xiàn)場的可燃?xì)怏w接觸，如防爆設(shè)施損壞而未及時維修或更新，當(dāng)油氣泄漏時，就可能直接引起火災(zāi)，不但起不到防災(zāi)的作用，更成了火源。

3、氣體探測器無防水罩或防水罩損壞。

     在使用過程中，有時隨意摘掉防水罩或防水罩損壞不及時更換的現(xiàn)象發(fā)生。 

檢測器有時被安裝在露天，如罐區(qū)、露天閥組、露天泵房等地；也有安裝在室內(nèi)距地面0.3-0.6m高處，如下雨或沖洗地面，水很容易進(jìn)入檢測器，極大影響檢測器壽命。

4、氣體報警控制器無對應(yīng)的監(jiān)測器分布圖。

     在使用過程中，控制器操作柜上無檢測器分布圖，當(dāng)有報警時，無法及時、準(zhǔn)確確認(rèn)對應(yīng)檢測器的位置和釋放源的位置。

     根據(jù)氣體探測器的有效檢測距離，室內(nèi)不得大于7.5m，室外不得大于15m，在許多危險裝置區(qū)域的氣體探測器不止一個，每個氣體探測器都有自己的監(jiān)測區(qū)域和檢測范圍。而每個氣體探測器在控制器上都有一個對應(yīng)的報警設(shè)施，為了便于準(zhǔn)確、及時地判斷釋放源的位置，在控制器應(yīng)有檢測器分布圖。

5、隨意更改氣體探測器的位置。

     在生產(chǎn)裝置改動的過程中，隨意改動氣體探測器的位置，造成檢測器靈敏度降低或裝置內(nèi)出現(xiàn)檢測死角。

     檢測點(diǎn)的確定是根據(jù)工藝裝置、裝備設(shè)施、可燃?xì)怏w集聚等相關(guān)方面來確定的。在改建、擴(kuò)建過程中，不考慮檢測器的作用和檢測范圍，隨意更改檢測位置，必然會造成檢測位置重復(fù)或檢測不到的地方。況且，在拆裝的過程中，由于震動等原因還可能造成氣體探測器靈敏度降低。

6、檢查不到位。

     在實(shí)際使用中，不是檢查不全面就是檢查周期太長，從而導(dǎo)致氣體報警器管理脫節(jié)。 

按照《可燃?xì)怏w檢測報警器的使用規(guī)范》，應(yīng)定期對可燃?xì)怏w報警器進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容為：每周按動氣體報警器自檢試驗系統(tǒng)一次，檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況；每周進(jìn)行一次外觀檢查，檢查連接部位、可動部件、顯示器和控制旋鈕，檢查故障燈，檢查防爆密封件和緊固件，檢查探頭有無堵塞，檢查防水情況等內(nèi)容。

7、測試方法不當(dāng)。

     在測試可燃?xì)怏w報警器的可靠性時，直接使用火機(jī)的液化氣與傳感器接觸，從而導(dǎo)致氣體傳感器損壞，氣體探測器靈敏度降低或失靈。

8、檔案資料不全。

     可燃?xì)怏w報警器無專人管理，檔案資料不全。

     可燃?xì)怏w報警器作為重要的安技設(shè)備，應(yīng)設(shè)專人管理，建立健全所有基礎(chǔ)資料。加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，并有相關(guān)記錄。